装饰黄铜管在高温时的氧化是生产过程中的重要问题。

　　黄铜在空气介质中的高温氧化速度随着含锌量的增加而降低，特别是当含锌量大于30%时，尤其如此。黄铜在300~900℃表面生成氧化物层，含锌达20%的黄铜，其氧化层的内表面为ZnO，外表面为Cu2O。但低锌黄铜的氧化物层的基底是Cu2O，其中的ZnO层点状分布，越接近黄铜表面，ZnO的量越多，随着装饰黄铜管中锌含量的增加，氧化物层中的ZnO量也增加，Cu2O则逐渐呈粒状分布在氧化物层内，当黄铜含锌不超过30%，内部又氧化生成氧化物次层。

　　黄铜管高温氧化时，还产生脱锌现象，黄铜在高温下的蒸汽压较高，易蒸发，使黄铜表面锌含量降低。黄铜在空气中退火，实际存在高温氧化和脱锌两个问题，是黄铜表面性质发生变化。例如，具有(α+β)两相组织的H59在550℃退火1小时后，由于外表面脱锌成α层，内表面又氧化生成氧化物次层，故其表面硬度随深度不同而变化，为防止氧化，须用五氧化气氛退火;为抑制脱锌，表面生成氧化薄膜又有益处，为此，装饰黄铜管在含微量氧的氮气中退火，可获得较好的表面质量。根据生产条件和退货要求，也有采用CO2气氛或以N2为主成分(另含微量CO2、H2等)的气氛进行退火。

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